新春伊始，五征汽車一廠根據(jù)公司生產(chǎn)載貨汽車7萬輛的生產(chǎn)目標(biāo)，結(jié)合各車間實(shí)際情況，對(duì)生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行層層分解，制定措施全力保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前，日產(chǎn)由160輛提高到200輛，全天滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確保了市場供應(yīng)。

　　加強(qiáng)產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量控制，提高下線車質(zhì)量。車間進(jìn)一步加大了車輛裝配過程自檢、互檢、專檢、復(fù)檢等檢查力度，對(duì)裝配過程出現(xiàn)的問題采取三不放過的原則，最大限度地杜絕車輛“帶病”下線。對(duì)裝配中出現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，把出現(xiàn)頻次較多的崗位設(shè)為質(zhì)控點(diǎn)，加大監(jiān)督考核力度。

　　加大現(xiàn)場管理考核力度，營造良好生產(chǎn)環(huán)境。今年以來，車間針對(duì)消音器、傳動(dòng)軸等散裝、占用面積較大的零部件，制作了部分工裝櫥與工裝周轉(zhuǎn)車，采用定點(diǎn)放置管理的辦法，改善了車間零部件存放散亂的現(xiàn)象。還加強(qiáng)車間內(nèi)部與外部責(zé)任區(qū)域內(nèi)落地標(biāo)準(zhǔn)件與遺留零部件的控制管理，劃分責(zé)任，加大考核監(jiān)督力度，為車間生產(chǎn)營造了良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高工作效率。1-2月份，在技術(shù)科的協(xié)助下，車間合理調(diào)配內(nèi)部人力資源，在輪胎安裝等較大工作量崗位添置部分吊裝工具，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。還加強(qiáng)對(duì)新入廠員工的技能培訓(xùn)，不斷提高汽車裝配整體水平和效率。車間將新入廠員工分配到各班，各班挑選優(yōu)秀的老職工，通過“一帶一”的方式，快速提高新入廠員工裝配技能，現(xiàn)已能獨(dú)立從事崗位工作，提高了生產(chǎn)效率。

　　不斷完善物資日清日結(jié)制度。利用零部件收發(fā)日記賬，做到帳物相符，杜絕物資丟失串戶現(xiàn)象；加強(qiáng)投料員與倉庫保管的物資交接控制，做到賬賬相符。

　　對(duì)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)。車間設(shè)備管理員對(duì)車間內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行了檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。