?。┱{(diào)整拉莖輥與摘穗板組合式摘穗機構工作參數(shù)
兩個拉莖輥之間及兩塊摘穗板之間的間隙正確與否對減少損失、防止堵塞有很大影響，必須根據(jù)玉米品種、果穗大小、莖稈粗細等情況及時進行調(diào)整。
拉莖輥間隙調(diào)整：當莖稈粗、植株密度大，作物含水率高時，間隙應適當大些，反之間隙應小些。間隙過大時拉莖不充分、易堵塞，果穗損失增大；間隙過小，造成咬斷莖稈情況嚴重。拉莖輥間隙是指拉莖輥凸筋與另一拉莖輥凹面外圓之間的間隙，一般取10-17mm。
摘穗板工作間隙的調(diào)整：間隙過小，會使大量的玉米葉、莖稈碎段混入玉米果穗中，含雜較大；間隙過大，會造成果穗損傷、籽粒損失增大。應根據(jù)被收玉米性狀特點找到理想的摘穗板工作間隙。
（七）調(diào)整剝皮裝置
對摘穗剝皮型玉米收獲，應試割后，一要通過調(diào)整，使剝皮輥間預緊壓力適中。如果預緊壓力過大，則籽粒損傷率、落粒率加大；一要通過調(diào)整，使壓送器與剝皮輥之間的間距適宜。間距過小時，玉米果穗與剝皮輥的摩擦力大、剝凈率高、單果穗易堵塞，果穗損傷率、落粒率均高；剝皮輥傾角一般取10°-12°，傾角過小果穗作用時間長，損傷率、落粒率均高。
?。ò耍┱{(diào)整脫粒、清選等工作部件
對玉米籽粒收獲，脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小，是影響玉米脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調(diào)整入口與出口間隙之比等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。
清選損失和含雜率是對立的,調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調(diào)大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業(yè)中要經(jīng)常檢查逐稿器機箱內(nèi)秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。
?。ň牛┦崭钸^熟作物
玉米過度成熟時，莖桿過干易折斷、果穗易脫落，脫粒后碎莖稈增加易引起分離困難，收獲時應適當降低作業(yè)速度，適當調(diào)整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。
六、作業(yè)期間的日常保養(yǎng)
?。ㄒ唬┟咳展ぷ髑皯謇碛衩茁?lián)合收獲機各部位殘存的塵土、莖葉及其他附著物。
?。ǘz查各組成部分連接情況，必要時加以緊固。特別檢查粉碎裝置的刀片、輸送器的刮板和板條的緊固，注意輪子對輪轂的固定。
?。ㄈz查三角帶、傳動鏈條、喂入和輸送鏈的緊張程度。必要時進行調(diào)整，損壞時應更換。
?。ㄋ模z查減速箱、封閉式齒輪傳動箱潤滑油是否有泄漏和不足。
（五）檢查液壓系統(tǒng)液壓油是否有泄漏和不足。
?。┘皶r清理發(fā)動機水箱、除塵罩和空氣濾清器。
?。ㄆ撸┌l(fā)動機按其說明書進行技術保養(yǎng)。
七、操作規(guī)程
?。ㄒ唬C組人員配備：玉米聯(lián)合收獲機組一般配備2-3人，其中駕駛員1-2人。
（二）駕駛員應及時操作液壓手柄，是割臺和還田裝置適應地塊要求，避免扶禾器、摘穗輥碰撞硬物、漏穗、喂入量過大、還田機錘爪打土。如有異常，應及時停車調(diào)整、排除。
?。ㄈ┳鳂I(yè)過程中不得隨意停車，若需停車時，應先停止機組前進，讓收獲機繼續(xù)運轉30秒左右，然后再切斷動力，以減少再次啟動時發(fā)生果穗斷裂和籽粒破碎的現(xiàn)象。
?。ㄋ模┳鳂I(yè)時應隨時觀察玉米收獲機的各種儀表，注意水溫、油溫、油壓等的變化，傾聽機組有無異音，一旦發(fā)生異常，應立即停車檢查。
八、培訓與監(jiān)督
?。ㄒ唬C手、玉米種植戶和從事收獲質量監(jiān)督的鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)機管理人員應經(jīng)過培訓，系統(tǒng)掌握玉米收獲機的正確使用和維護保養(yǎng)知識，掌握作業(yè)質量標準要求和玉米收獲減損的重要意義。
?。ǘㄟ^監(jiān)督檢查，促進玉米機收減損目標的實現(xiàn)。玉米種植戶可監(jiān)督機手作業(yè)情況、鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)機管理人員可通過巡回檢查監(jiān)督作業(yè)損失等情況，并在損失偏大或出現(xiàn)其它不合乎要求情形時，要求機手調(diào)整，仍然不合要求的，應更換作業(yè)機組。
