日前,“中國(guó)制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”智能制造發(fā)展(泉州)高級(jí)研修班在福建泉州開(kāi)課。本次研修班由工信部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心主辦,泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會(huì)和北京吉迪科技有限公司聯(lián)合承辦,活動(dòng)同時(shí)得到了泉州市經(jīng)信委、市科技局、市商務(wù)局的指導(dǎo)和支持。
可以借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)驗(yàn)
中國(guó)社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員賀俊就“中國(guó)制造2025”及智能制造政策進(jìn)行解讀。他說(shuō):“‘中國(guó)制造2025’是中國(guó)對(duì)新的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的回應(yīng),是針對(duì)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展過(guò)程中存在的一系列深層次矛盾和新出現(xiàn)問(wèn)題的探索性解答,也是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)10年的行動(dòng)綱領(lǐng)?!?/p>
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他分別分析了美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家再工業(yè)化的發(fā)展規(guī)劃及方向,探討了精益制造、工匠精神、制造業(yè)服務(wù)化、消費(fèi)升級(jí)與創(chuàng)新、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)等相關(guān)話(huà)題。
隨后,賀俊又例舉了不同案例來(lái)解析如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的升級(jí)。以日本為例,日本依托“母工廠(chǎng)”戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造的整體提升。
日本把國(guó)內(nèi)工廠(chǎng)作為國(guó)外子公司的技術(shù)依托,作為國(guó)內(nèi)技術(shù)創(chuàng)新的種子基地的做法,被稱(chēng)為“母工廠(chǎng)”制。以“母工廠(chǎng)”為載體進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,探索能夠突破成本瓶頸的新生產(chǎn)技術(shù)。如大規(guī)模使用機(jī)器人、無(wú)人搬運(yùn)機(jī)的自動(dòng)化工廠(chǎng)和無(wú)人工廠(chǎng),使用多功能的“細(xì)胞生產(chǎn)方式”等。
例如,豐田汽車(chē)公司2003年7月建立了全球生產(chǎn)中心(GPC)。GPC設(shè)在日本,但在美國(guó)、英國(guó)和泰國(guó)設(shè)置了其下屬組織。GPC有兩個(gè)功能,第一個(gè)是面向國(guó)內(nèi)外員工開(kāi)發(fā)培訓(xùn)工具,第二個(gè)是縮短車(chē)型升級(jí)時(shí)間。通過(guò)設(shè)置GPC,大大減輕了“母工廠(chǎng)”的技術(shù)支援負(fù)擔(dān),也縮短了國(guó)外工廠(chǎng)的車(chē)型升級(jí)周期。
又如,佳能公司實(shí)現(xiàn)了從“細(xì)胞生產(chǎn)方式”到“機(jī)械細(xì)胞方式”,再到世界首個(gè)數(shù)碼照相機(jī)無(wú)人工廠(chǎng),大幅度地提高了成本競(jìng)爭(zhēng)力。
在服務(wù)型制造方面,賀俊認(rèn)為,關(guān)注商業(yè)模式創(chuàng)新無(wú)可厚非,但更應(yīng)該關(guān)注核心架構(gòu)能力和對(duì)顧客價(jià)值點(diǎn)的創(chuàng)造。以韓國(guó)三星集團(tuán)為例,目前他們正在關(guān)注智能家居,研究馬桶的智能化,能做到人體大小便后,快速統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),并將健康情況分析快速反饋給用戶(hù)。這與國(guó)內(nèi)一些智能家居廠(chǎng)商的研究方向相比,很明顯更注重對(duì)客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)的創(chuàng)造。