智能工廠可分期建設(shè)

　　當(dāng)前，國(guó)家正在大力推進(jìn)智能工廠的建設(shè)和試點(diǎn)，江蘇省“十三五”智能制造規(guī)劃編制組專家董健認(rèn)為，計(jì)劃批量性生產(chǎn)的傳統(tǒng)理念向按合同定制生產(chǎn)的柔性制造理念變革，并實(shí)現(xiàn)向制造單件產(chǎn)品、甚至是單件定制化產(chǎn)品要效益，是智能制造的核心價(jià)值所在。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就離不開智能工廠。

　　據(jù)董健介紹，在智能工廠建設(shè)方面，江蘇省走在了全國(guó)前列，2015年全省有70余家智能制造示范企業(yè)，其中南京市就有南瑞、埃斯頓、優(yōu)倍等10余家企業(yè)，南京市今后還將每年增加10家優(yōu)質(zhì)智能示范工廠。

　　在智能工廠的建設(shè)規(guī)劃方面，董健認(rèn)為可分步實(shí)現(xiàn)：

　　智能工廠建設(shè)一期———實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)交互為中心的工業(yè)總線布局，將生產(chǎn)線上各類數(shù)據(jù)采集終端，通過基于物聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)總線集成在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，打通數(shù)據(jù)通訊層面的壁壘。

　　智能工廠建設(shè)二期———可視化車間，實(shí)現(xiàn)智能物料配送、來料驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)異常呼叫、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、過程質(zhì)量控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、成品檢驗(yàn)等生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)報(bào)表可視化。

　　智能工廠建設(shè)三期———利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓管理無處不在，不但能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)下單，生產(chǎn)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控、業(yè)務(wù)優(yōu)化等功能，而且可以連接云平臺(tái)與大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同制造、優(yōu)化業(yè)務(wù)和服務(wù)。

　　智能工廠建設(shè)四期——智能診斷，以智能工廠的設(shè)備、工具及其它生產(chǎn)資產(chǎn)為目標(biāo)對(duì)象的維護(hù)管理活動(dòng)。它以對(duì)象的維護(hù)屬性資料為基礎(chǔ)信息，通過物聯(lián)網(wǎng)方式在生產(chǎn)過程中獲取生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）所采集對(duì)象在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并結(jié)合每個(gè)不同對(duì)象單體維護(hù)屬性及各個(gè)對(duì)象在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)性影響，通過智能化的維護(hù)管理模型，產(chǎn)生針對(duì)某個(gè)對(duì)象或全系統(tǒng)的預(yù)警方案及維護(hù)計(jì)劃。最終維護(hù)結(jié)果的信息需自動(dòng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線的反饋、監(jiān)控、跟蹤，并對(duì)異常情況進(jìn)行在線的即時(shí)報(bào)警。

　　可按層次體系實(shí)施

　　目前，我國(guó)制造業(yè)存在著難以滿足用戶個(gè)性化需求，傳統(tǒng)制造業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)消失，招工難，專業(yè)化程度低，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，資源與能源消耗過大等新常態(tài)。

　　如何破解這一現(xiàn)狀？泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院常務(wù)副院長(zhǎng)王平江認(rèn)為，制造企業(yè)應(yīng)快速優(yōu)質(zhì)地制造產(chǎn)品以動(dòng)態(tài)響應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)成本、能源及其它資源使用的最小化；環(huán)境持續(xù)性、健康性與安全性的最大化；服務(wù)質(zhì)量的最優(yōu)化；推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

　　王平江說：“泉州老板很多是白手起家，剛開始買的設(shè)備都是國(guó)企的老舊機(jī)床。因此面臨的就是要么淘汰，要么改造升級(jí)?！彪S后，王平江例舉了百宏化纖、恒安集團(tuán)、九牧衛(wèi)浴、嘉泰數(shù)控、梅洋塑膠等泉州企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例。

　　他認(rèn)為，智能制造應(yīng)按層次體系來完成，第一層是自動(dòng)化、數(shù)字化制造工藝裝備，第二層是數(shù)字化虛擬設(shè)計(jì)、信息化生產(chǎn)管理，第三層數(shù)字化智能生產(chǎn)線和車間，第四層智能制造企業(yè)，第五層智能化產(chǎn)業(yè)集群。

　　他建議，利用工業(yè)4.0、CPS技術(shù)，建立智慧車間、智慧工廠，提高數(shù)控加工的精度和效率，提高我國(guó)數(shù)控技術(shù)整體應(yīng)用水平；通過大數(shù)據(jù)、智能化技術(shù)應(yīng)用，形成一系列高檔數(shù)控系統(tǒng)原創(chuàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)局部超越，縮小與國(guó)外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距；研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控加工大數(shù)據(jù)采集的規(guī)范協(xié)議、數(shù)據(jù)可視化等關(guān)鍵技術(shù)，為未來建設(shè)“國(guó)家級(jí)數(shù)控加工云數(shù)據(jù)中心”奠定基礎(chǔ)；將互聯(lián)網(wǎng)思維融入制造業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)品銷售、服務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)從制造型企業(yè)向制造服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　經(jīng)濟(jì)變革與新一代技術(shù)革命

　　中國(guó)傳感器專家、西人馬（廈門）科技有限公司董事長(zhǎng)聶泳忠以“經(jīng)濟(jì)變革與新一代技術(shù)革命”為題展開論述。

　　作為國(guó)家科技部認(rèn)定的科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才，聶泳忠是物理學(xué)博士，同時(shí)又是工商學(xué)碩士，擁有海外留學(xué)和工作經(jīng)歷。他從世界普通制造業(yè)的遷徙講到了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軌跡和新一代技術(shù)革命。

　　聶泳忠說：“中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展這么多年，原來是依靠人口紅利，有很廉價(jià)的勞動(dòng)力成本、高智商且低成本的工程師，但是隨著我們國(guó)家的發(fā)展，各種成本都上升了。原來中國(guó)是‘全球工廠’，現(xiàn)在這個(gè)‘全球工廠’到了要轉(zhuǎn)型和升級(jí)的階段?！甭櫽局抑赋?，目前中國(guó)經(jīng)濟(jì)正如1985~1995年的美國(guó)，面對(duì)經(jīng)濟(jì)寒冬，可以借鑒美國(guó)的做法。當(dāng)時(shí)的美國(guó)采取了將制造業(yè)轉(zhuǎn)移到具有人口紅利的國(guó)家或地區(qū)應(yīng)對(duì)策略，并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，由低附加值向高附加值升級(jí)，因此推動(dòng)了上世紀(jì)90年代的美國(guó)信息產(chǎn)業(yè)革命，造就了微軟、谷歌、蘋果等巨頭。

　　聶泳忠認(rèn)為，新一代的產(chǎn)業(yè)及技術(shù)主要有：傳感器技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、人工智能技術(shù)、基因技術(shù)、新材料技術(shù)、超精密加工技術(shù)、新能源技術(shù)。

　　“我想像中的未來世界應(yīng)該是在互聯(lián)網(wǎng)上找各個(gè)動(dòng)態(tài)的傳感器的數(shù)據(jù)。傳感器都有自己的IP地址，去找各個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)，然后獲得這些數(shù)據(jù)形成的新加工的一些信息。不管是將來的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、無人駕駛汽車，還是無人工廠，這都是互聯(lián)網(wǎng)+的結(jié)果。”聶泳忠說。

　　他認(rèn)為，“如果沒有互聯(lián)網(wǎng)+這個(gè)前瞻性，我們永遠(yuǎn)不會(huì)領(lǐng)先于歐美們現(xiàn)在提出互聯(lián)網(wǎng)+，相信10年以后，互聯(lián)網(wǎng)+就真的會(huì)像雨后春筍一樣處處發(fā)芽。而且，中國(guó)在這一塊跟國(guó)外差距并不是非常大，這個(gè)理念不像互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)落后歐美，互聯(lián)網(wǎng)+應(yīng)該要迎頭趕上?！?/p>

　　現(xiàn)今制造業(yè)生存發(fā)展環(huán)境面臨著資源難以支撐、環(huán)境壓力加大、用戶需求提高、貿(mào)易摩擦頻發(fā)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、人工成本增加、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用增加等一系列難題，必須從傳統(tǒng)的制造業(yè)模式不斷向智能化生產(chǎn)服務(wù)、綠色環(huán)保、創(chuàng)新智能設(shè)計(jì)、高端裝備制造、自動(dòng)化設(shè)備、智能精細(xì)管理等方向發(fā)展。